正確安裝軸承非常重要，但是在實(shí)際的操作中總是容易跑偏，問題層出不窮。原因是一些細(xì)節(jié)的地方?jīng)]有注意到，導(dǎo)致在安裝時(shí)出現(xiàn)損壞。
安裝是影響使用壽命的關(guān)鍵階段之一。如果未能運(yùn)用正確的方法和工具安裝，那么其使用壽命便會(huì)縮短。所有過早出現(xiàn)的軸承失效中，約有16%是由于安裝不當(dāng)或使用錯(cuò)誤的安裝技術(shù)所引起的，所以大家一定要重視。
一、使用安裝拆卸工具
先進(jìn)的安裝工具，能夠避免安裝時(shí)由于工具及操作不當(dāng)帶來(lái)的損傷。例如，安裝時(shí)，工作人員曾采用銅棒敲入法，易造成軸向受力不均，引起保持架變形，滾動(dòng)體受損，游隙變大，且銅棒在敲擊過程中，銅末飛入保持架內(nèi)，易造成故障。
二、安裝前做好檢查工作
對(duì)于舊軸承，需檢查滾珠(柱)表面是否存在毛刺、劃痕、裂紋。徑向間隙、軸向游隙是否合格，一般只測(cè)量徑向間隙。對(duì)于新的，首先要檢查型號(hào)是否正確。
三、檢查與轉(zhuǎn)子軸的配合尺寸
電機(jī)組裝時(shí)，還需仔細(xì)檢查安裝時(shí)與轉(zhuǎn)子軸的配合尺寸，外圈與端蓋孔的配合尺寸。
四、控制好油的數(shù)量
油量過多，會(huì)引起滾動(dòng)體打滑，造成滾體由滾動(dòng)摩擦變滑動(dòng)摩擦，損壞滾動(dòng)體，由于油量過多，箱內(nèi)自由空間小，運(yùn)行溫度會(huì)上升，潤(rùn)滑脂赫度降低，滾動(dòng)體潤(rùn)滑油膜變薄，潤(rùn)滑條件差，易造成異音，表面失滑，縮短壽命。在實(shí)際工作過程中，對(duì)于高溫高轉(zhuǎn)速運(yùn)行的軸承，應(yīng)盡量少用帶密封面的，增加電機(jī)油蓋存油量，并裝設(shè)加油嘴，可提高運(yùn)行壽命。
五、注意保證絕緣完好
對(duì)于外圈有絕緣設(shè)計(jì)的軸承，需注意保證絕緣完好。安裝時(shí)若破壞了絕緣，很薄的油膜將被軸電壓擊穿，油膜擊穿后，不僅使?jié)L動(dòng)體潤(rùn)滑條件惡劣，同時(shí)產(chǎn)生的電火花會(huì)對(duì)滾動(dòng)體形成電蝕，引起滾動(dòng)體表面不光，加速磨損。
六、安裝環(huán)境
安裝時(shí)應(yīng)盡量在干燥、無(wú)塵的區(qū)域進(jìn)行，并應(yīng)遠(yuǎn)離會(huì)產(chǎn)生金屬碎屑和灰塵的設(shè)備。當(dāng)必須在復(fù)雜的環(huán)境下安裝時(shí)，應(yīng)當(dāng)把污染降到zui低。
